1、中性盐及含铬废水处理
工艺流程为：含铬废水→调节池→一级还原罐→二级还原罐→出水→酸性废水处理设施。
中性盐及含铬废水主要来自不锈钢热带退火酸洗机组、不锈钢冷带退火酸洗机组以及碳钢连续热镀锌机组，用泵输送至废水处理站含铬废水调节池，再用泵抽送至一级还原罐及二级还原罐。还原罐内投加盐酸和废酸（含Fe2+），调整pH值，使反应池的pH值控制在2-3左右，同时投加NaHSO3或Fe2+作为还原剂将Cr6+还原成Cr3+。
在两级还原罐中设有pH计及ORP计，测定值与盐酸和废酸投加阀连锁以控制投药量，二级还原罐出口还设置Cr6+计，其测定值与出水控制阀连锁，当Cr6+浓度达标则出水控制阀打开，出水进入酸性废水处理系统，若Cr6+浓度不达标则关闭出水控制阀，出水回流至调节池重新处理。
2、酸性废水处理
工艺流程为：酸性废水→调节池→一级中和池→二级中和池→出水→反应澄清池→中间水池→砂滤池→出水。
酸性废水主要来自不锈钢热带退火酸洗机组、不锈钢冷带退火酸洗机组、碳钢酸洗机组、混酸再生站、盐酸再生站、新酸站等，碳钢热镀锌机组的淬水冷却段和锌锅地坑的含锌废水和碳钢连退机组的淬水槽地坑含SS废水也进入酸性废水处理系统。
各机组排出的酸性废水以及含铬废水处理二级还原罐出水经分配池流入酸性废水调节池，调节池的出水用泵提升至一级中和池，一级中和池的出水自流到二级中和池，中和池内投加石灰乳并加以曝气处理，使废水中的Fe2+氧化为Fe3+，最终形成易于沉淀的Fe（OH）3。
二级中和池出水通过分配槽流入反应澄清池，分配槽中投加絮凝剂及高分子助凝剂，使絮体进一步增大以易于沉淀进行固液分离，澄清池出水流入中间水池，投加盐酸及氢氧化钠进行pH值调整，然后用泵提升至砂滤池，经过滤处理后出水流入最终排放池集中排放，部分处理后出水由回用水泵提升作为站内冲洗用水及污泥管道清洗用水。砂滤池反洗排水用泵回送至反应澄清池。
反应澄清池底部排出的污泥通过污泥泵一部分回流至高密度污泥罐，投加石灰乳后自流至一级中和罐，另一部分送入污泥处置系统污泥浓缩池。
3、浓油废水处理
工艺流程为：乳化液与浓油强碱废水→分配池→调节池→纸带过滤器→超滤循环池→超滤→MBR生化池→出水。
碳钢连退机组、碳钢重卷机组、碳钢热镀锌机组、不锈钢冷退酸洗机组、不锈钢重卷机组、不锈钢离线平整机、轧辊磨床、不锈钢热带退火酸洗机组、五机架冷连轧机组、不锈钢二十辊机组以及不锈钢修磨机组排出的废乳化液及各机组脱脂段碱洗废水，包括碳钢热镀锌机组和碳钢连续退火机组所排放的平整液废水，由泵输送入废水处理站，经分配池流入浓油废水调节池进行均量调节和预处理。
分配池加硝酸破乳。酸化法破乳是目前最常用的方法，优点在于工艺设备简单，处理效果比较稳定，作为含油废水的预处理。
调节池内通入蒸汽以维持池内废水温度，将部分浮油及可沉淀物去除。调节池内设除油机及刮油刮渣机。开蒸汽加热，浮渣上浮后，开启刮油刮渣机将漂浮浓油、浮渣刮至浮渣池。浮渣池通蒸汽加热，待油完全溶化开启废油泵将油外运处置。调节池底部的油泥定期收集外运处理。
调节后的废水用泵送纸带过滤器。过滤去除粗渣进入陶瓷膜超滤系统进行油水分离。超滤循环池内通入蒸汽以维持池内废水温度。超滤出水流入MBR系统。乳化液渗透液常规情况下排入MBR系统处理，若MBR系统故障排入稀有调节池进行处理。
陶瓷膜超滤系统采用错流过滤的运行方式，待过滤的料液平行通过膜表面，截留的效果取决于膜的精度，小分子的物质透过膜，大分子的被截留；被截留的物质又不断被流体带离膜表面，这样膜孔不易被堵塞，设备运行时间更长，清洗更容易。超滤系统排出的废油外运处置。
膜生物反应器（MBR）是将膜技术与微生物技术相结合的一种先进的废水处理方法，既以超滤、微滤膜等取代常规活性污泥法中二沉池的污水处理新工艺。该法利用膜的高效截留作用，克服了传统活性污泥法中污泥膨胀对处理效果的影响，还可以将污水中可生化性差的乳化液、悬浮物、胶体进行截留，可灵活控制反应器水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT），增加了曝气池活性污泥的浓度，提高生物的降解速率，降低了负荷率。MBR有两种工艺类型，既浸没式（submerged）MBR和外置式（external）MBR。不锈钢事业部采用的是浸没式MBR。MBR生化池污泥浓度在8000-15000mg/L之间。
4、稀油废水处理
工艺流程为：稀油废水→调节池→混合反应槽→一级气浮→二级气浮→一级冷却塔→二级冷却塔→生化处理→出水。
4.1、物化处理段
碳钢热镀锌机组、碳钢连续退火机组、不锈钢冷带退火酸洗机组、碳钢连续酸洗机组及不锈钢修磨机组等各机组排出的稀油废水首先进入废水处理站的配水槽。配水槽出水经重力流流入稀油废水调节池，调节池进水通压缩空气装置，调节池内设置转鼓撇油器。将部分浮油去除后由调节池泵提升进入混合反应槽。混合槽内加酸及絮凝剂，加酸破乳、凝聚再经pH值调整后流入后续两级气浮池。
一级气浮采用涡凹气浮，二级气浮采用溶气气浮，浮渣由空气隔膜泵送入污泥浓缩池。出水经冷却塔降温后进入生化处理单元。但生化处理单元水池冬季的水温控制在18-20℃之间。
4.2、生化处理段
经物化预处理后的含油废水首先进入缺氧池，缺氧池水力停留时间4-8h。废水在缺氧池内进行水解酸化，将难以生化处理的高分子有机物降解为低分子量可生化处理的有机物后进入好氧池。缺氧池内溶解氧为0.2-0.5mg/L。
好氧池水力停留时间约8-15h。好氧池出水投加絮凝剂后进入二次沉淀池。好氧池溶解氧为1-3.0mg/L。
二次沉淀池采用斜板沉淀器形式，二沉池底部污泥由污泥泵送入污泥浓缩池，也可回流至缺氧池，污泥回流比按50%-100%。出水流入中间水池，投加盐酸及氢氧化钠进行pH值调整，然后用泵提升至砂滤池，经过滤处理后出水流入最终排放池与含铬/酸性废水集中排放。
5、污泥处置系统
各废水处理工艺的澄清池底部污泥、二次沉淀池底部污泥、气浮池浮渣、调节池浮渣以及砂滤器反洗水等送入污泥浓缩池，经投加絮凝剂进一步降低污泥含水率。浓缩池底部污泥采用污泥泵送入板框压滤机脱水，脱水后泥饼含固率大于35%。浓缩池溢流出水及板框压滤机滤液存于滤液池再由滤液泵提升返回酸性废水澄清池。
6、事故废水处置
事故废水进入专门的事故水池，后续进入酸性废水处理系统或含铬废水处理系统处理。根据事故废水的性质将事故送至相应调节池。
7、废水处理后的出水水质
经废水处理站处理后的废水排放主要水质指标的设计值及实际运行值，如表所示。
